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南京標(biāo)準(zhǔn)金屬纏繞四氟墊片生產(chǎn)廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-05-08 01:10:07
南京標(biāo)準(zhǔn)金屬纏繞四氟墊片生產(chǎn)廠家

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由于金屬纏繞墊片材料的主要材料大多是金屬,其密度和寬度都會(huì)受到厚度的影響。金屬采用厚度(0.15-0.25毫米)的分類形式,可分為低碳鋼、不銹鋼和特殊合金冷軋鋼帶三種。纏繞墊的主要功能是密封和緊固,所以非金屬帶必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和耐高溫高壓的能力。很少有人知道金屬纏繞墊在使用過程中的有效密封寬度。剛才根據(jù)它的厚度解釋了它的幾種類型。現(xiàn)在我們來談?wù)勊拿芊鈱挾龋≡诼菟ǚㄌm和金屬纏繞墊片的密封連接中,纏繞墊片的有效密封寬度是計(jì)算螺栓載荷必不可少的特性參數(shù)。通常,有效密封寬度與纏繞墊片的基本密封寬度(符號為b0;單位為ram)有關(guān)。

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金屬纏繞墊的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度大,不易破碎,堅(jiān)固牢固,但彈性有限,需求法蘭表面的平坦度和緊固力高才能達(dá)到良好的效果(可改進(jìn),外涂石墨板)。依其材質(zhì)的不同可組合成201、304、316不銹鋼包石墨(耐溫650度)包覆墊、石棉包覆墊、陶瓷纖維包覆墊等多種形式(1400度)。內(nèi)用非金屬(柔性石墨、石棉橡膠、陶瓷纖維)等復(fù)合墊片,外用特定冷成型工藝包覆金屬薄板,按其截面一般分為平面型和波紋型兩類,按其截面一般分為平面型和波紋型兩類,采用冷成型工藝包覆金屬薄板的復(fù)合墊片,是一種傳統(tǒng)的密封性墊片,適用于換熱器、壓力容器、泵、閥和法蘭面。

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卷曲式金屬墊片特別適用于負(fù)載不均,接合力容易松弛,溫度和壓力周期性變化,受沖擊和振動(dòng)的場合。卷揚(yáng)式墊片是指閥門、泵、熱交換器、塔架、人孔、手孔等法蘭連接處理所需的靜力密封原件。碎屑產(chǎn)生后,用料少,而且不需要其他加熱設(shè)備,因此節(jié)省了原料,節(jié)約了能源,而且沖壓件成本也更低。模具保證了沖壓零件的尺寸和形狀精度,而且一般不會(huì)破壞沖壓零件表面質(zhì)面的中頻彎管量,因而模具的壽命一般較長。卷邊墊片是用軟帶與彈性石墨帶或石棉帶、聚四氟乙烯帶等交疊纏繞、焊接端點(diǎn)而成.經(jīng)過長時(shí)間的壓制才能形成的一種有較好彈性的非金屬纖維材料.由于金屬包于外層,既能提高耐熱性.卷邊墊片包入外層,就能避免由于纖維與介質(zhì)直接接觸而引起的滲漏,從而提高產(chǎn)品的密封性能,根據(jù)不同的鎖緊力要求,可采用內(nèi)外鋼環(huán)控制其壓緊,卷邊接觸的法蘭密封蓋表面精度要求不高。

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抗拉強(qiáng)度的大小取決于材料的組成和制造工藝。一般情況下,半金屬墊片材料和金屬墊片材料的抗拉強(qiáng)度都高于非金屬板,所以在使用中不以抗拉強(qiáng)度為主。但是,對采用壓縮法制作的各種非金屬纏繞墊片,如柔性石墨板、碳纖維橡膠板、純PTFE板、填充PTFE板等,其拉伸強(qiáng)度一般都很低,為避免在使用過程中吹脫,必須保證有一定的拉伸強(qiáng)度。普通純PTFE密封材料的四氟墊片拉伸強(qiáng)度足以滿足密封使用要求,填充改性后的四氟墊片拉伸強(qiáng)度會(huì)有一定的降低。卷繞式金屬墊片主要受壓縮作用,但在實(shí)際應(yīng)用中,卷繞式金屬墊片必須具有基本的抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度反映了金屬纏繞墊片材料抗拉力的強(qiáng)弱,直接關(guān)系到密封介質(zhì)壓力的大小,它不僅是材料的組成要求,而且是金屬纏繞墊片被吹出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生撕裂的要求。

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在半金屬密合墊片中,金屬纏繞墊片是彈性較好的,低的有幾十萬,高的有1000萬以上,一般有數(shù)百萬(聚合度在104級,而聚乙烯只有103級)。結(jié)晶度一般為90~95%,熔點(diǎn)在327~342℃之間。在金屬纏繞墊片上CF2單元的排列呈鋸齒狀,由于氟原子的半徑比氫氣稍大,因此與之相鄰的CF2單元不能進(jìn)行完全的反式交叉,而是形成一條螺旋狀的扭曲鏈,氟原子幾乎覆蓋了整個(gè)聚合物鏈的表面。該分子結(jié)構(gòu)說明了PTFE的各種性質(zhì)。在19℃以下,形成13/6個(gè)螺旋體,19℃時(shí)發(fā)生相變,分子逐漸松散,形成15/7個(gè)螺旋體。采用SUS304、SUS316(“V”型或“W”型)優(yōu)質(zhì)SUS316金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、PTFE、無石棉等軟性材料交替反復(fù)纏繞,在開始和結(jié)束時(shí)用點(diǎn)焊的方式固定金屬帶。