聊城專業(yè)金屬橡膠復(fù)合墊片生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-01-16 01:37:11
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卷曲式金屬墊片特別適用于負(fù)載不均，接合力容易松弛，溫度和壓力周期性變化，受沖擊和振動(dòng)的場(chǎng)合。卷?yè)P(yáng)式墊片是指閥門、泵、熱交換器、塔架、人孔、手孔等法蘭連接處理所需的靜力密封原件。改變纏繞鋼的纏繞力，可以改變纏繞墊的密度(硬度)，滿足各應(yīng)用部位的要求，在石油化工、機(jī)械、電力、冶金、造船、醫(yī)藥、原子能和航天等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。采用SUS304、SUS316(“V”形或“W”形)優(yōu)質(zhì)金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無(wú)石棉等軟性材料交替反復(fù)纏繞而成的纏繞墊片，在開始和結(jié)束時(shí)用點(diǎn)焊的方式固定金屬帶。本實(shí)用新型是一種半金屬密合墊片，具有較好的回彈能力，可根據(jù)不同的鎖緊力要求，采用內(nèi)外鋼環(huán)控制其較大的壓緊度，本實(shí)用新型所接觸的法蘭密蓋的表面精度要求不高。
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使用金屬纏繞墊時(shí)的注意事項(xiàng)嚴(yán)重?zé)崴矐B(tài)工況下使用的纏繞式墊片；二是預(yù)緊式PTFE纏繞式襯墊。在高溫條件下，304,316大直徑不銹鋼帶纏繞石棉，石里或其他代石棉基料制成的纏繞墊片。卷繞式金屬墊片的徑向內(nèi)彎曲現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)存在很多年了，這種現(xiàn)象可以通過(guò)不同直徑的墊片在不同的操作和安裝條件下觀察到。但是，在特定的工作條件下，一些直徑范圍的金屬纏繞墊片對(duì)這種屈曲特別敏感。
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制造金屬包覆墊片，除金屬薄板外，還采用了柔性石墨、石棉橡膠、陶瓷纖維等非金屬材料，這種復(fù)合墊片是由外部金屬薄板經(jīng)特定的冷加工工藝包覆在非金屬材料表面而制成的。因此在較早的時(shí)候，已經(jīng)應(yīng)用到了許多設(shè)備中，但它也有一些缺點(diǎn)，例如，由于表面是金屬片，因此這類墊片的回彈力有限，需要求法蘭表面平整和緊固力很高才能達(dá)到好的效果。現(xiàn)在既然是金屬包裹墊片，那么自然就是金屬材料包裹墊片，在生產(chǎn)時(shí)就應(yīng)該使用金屬材料，甚至有人會(huì)猜測(cè)，零件在結(jié)構(gòu)上不能包裹。但是實(shí)際上這樣的認(rèn)識(shí)是不準(zhǔn)確的，雖然它在生產(chǎn)時(shí)確實(shí)像大家認(rèn)為的那樣采用了金屬材料，從材料方面也能算得上金屬材料，但它并非完全采用了金屬材料，至于名稱中的包覆二字，也不是大家都能理解的。
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試驗(yàn)介質(zhì)給定的系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)壓力，試驗(yàn)期間介質(zhì)壓力波動(dòng)幅度應(yīng)小于規(guī)定值的0.5%；墊片加載系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊力，試驗(yàn)期間墊片載荷的波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的5%，并能控制恒定加、卸荷速度；泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的泄漏檢測(cè)采用狀態(tài)方程法。襯墊外側(cè)和上下法蘭面之間設(shè)有一個(gè)封閉環(huán)形測(cè)漏腔，測(cè)漏腔的初始容積V為。體積變化修正系數(shù)K1應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的標(biāo)定，系統(tǒng)的測(cè)漏分辨率不能低于10cm，系統(tǒng)誤差不能超過(guò)0.5%。
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抗拉強(qiáng)度的大小取決于材料的組成和制造工藝。一般情況下，半金屬墊片材料和金屬墊片材料的抗拉強(qiáng)度都高于非金屬板，所以在使用中不以抗拉強(qiáng)度為主。但是，對(duì)采用壓縮法制作的各種非金屬纏繞墊片，如柔性石墨板、碳纖維橡膠板、純PTFE板、填充PTFE板等，其拉伸強(qiáng)度一般都很低，為避免在使用過(guò)程中吹脫，必須保證有一定的拉伸強(qiáng)度。普通純PTFE密封材料的四氟墊片拉伸強(qiáng)度足以滿足密封使用要求，填充改性后的四氟墊片拉伸強(qiáng)度會(huì)有一定的降低。卷繞式金屬墊片主要受壓縮作用，但在實(shí)際應(yīng)用中，卷繞式金屬墊片必須具有基本的抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度反映了金屬纏繞墊片材料抗拉力的強(qiáng)弱，直接關(guān)系到密封介質(zhì)壓力的大小，它不僅是材料的組成要求，而且是金屬纏繞墊片被吹出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生撕裂的要求。