石墨 填料環選用純凈度超過98%的低硫澎漲石墨經模壓成型而成。一般填料換的橫截面為正方形。也能為契形或V型。契形和V型一般因為髙壓位置。為融入大量不一樣工作壓力規定。可在填料環中添加鐵絲或選用金屬材料片狀包邊條等方法。與此同時能夠 置放空氣氧化。也可添加鋅粉做成緩蝕劑型石墨 填料環。

    石墨 填料環的原材料可分成以下三種種類：

    1.熱解石墨，熱解石墨是用氮氧化合物在高溫下經熱解，使碳蒸氣滲入碳石墨坯體的出氣孔中，起堵孔功效，純石墨填料環產生多層、少孔、低透氣性能的純碳石墨原材料。熱解石墨無有機化合物和金屬材料，適用高溫、強浸蝕工作狀況。

    2.焙燒石墨，從某種程度上而言，焙燒石墨分成硬質的碳石墨和軟塑熱電石墨。他們由原油碳黑、廚房油煙碳黑在其中摻合尼古丁、瀝清等混和，經破碎抑制成素坯，放置高溫中焙燒而成。二者除原材料的成分不一樣外，關鍵差別是后面一種須經2400～2800℃的高溫石墨化解決。

    石墨在焙燒時，因為粘結劑中蒸發化學物質造成蒸發及其粘結劑的匯聚、溶解和炭化，進而發生孔隙度。作為密封圈會發生透水性泄露，并且抗壓強度低，因而要開展浸漬解決以補隙提高，即石墨填料環拆卸歷經浸漬解決后變成不透氣性能產品，抗壓強度也得到提升 。但耐高溫和耐蝕性能都是有不一樣水平的降低。常用浸漬物有三大類：有機化學環氧樹脂、無機化合物和金屬材料。

    3.環氧樹脂融合石墨，它是將煅燒后的石墨破碎，以脲醛樹脂或環氧樹脂膠等作粘結劑，混和石墨填料環關稅后經抑制燒結為產品。基材中的環氧樹脂煅燒后變成炭粒，因而是透氣效果不佳特性石墨。它的傳熱性較弱，熱膨脹系數大；適用批量生產，成本費便宜；關鍵用以車輛制冷離心水泵、電器產品等低負載的密封性。